Kojih je šest ključnih karakteristika koje grafitizirani petrol koks čine preferiranim aditivom ugljiku u proizvodnji čelika?

Najznačajnija prednost grafitiziranog petrol koksa leži u njegovom ultra-visokom sadržaju fiksnog ugljika. Podaci pokazuju da visoko{2}}kvalitetni grafitizirani naftni koks može postići fiksni udio ugljika od 98,5% do 99%, a neki-završni proizvodi čak prelaze 99%, što ga stavlja na vodeću poziciju među svim vrstama aditiva ugljika.

Visok sadržaj ugljika znači da svaka jedinica težine aditiva ugljika može pružiti učinkovitiji izvor ugljika za rastaljeni čelik, čime se značajno poboljšava učinkovitost aditiva ugljika. Nasuprot tome, sadržaj ugljika u običnom kalciniranom naftnom koksu obično je između 95% i 98%, dok je sadržaj ugljikohidrata na bazi antracita samo 86% do 94%. Tijekom proizvodnje čelika, grafitizirani naftni koks, s ovom glavnom prednošću, može učinkovito nadoknaditi elemente ugljika izgubljene tijekom izgaranja čelika, precizno kontrolirati sadržaj ugljika i osigurati da posebni čelici i visoko-kvalitetni čelici ispunjavaju standarde performansi.

Vrijedno je napomenuti da grafitizirani naftni koks prirodno nema tako visoku čistoću-zahtijeva drobljenje i prosijavanje naftnog koksa, kalcinaciju na 1200-1350 stupnjeva za dehidraciju i odsumporavanje, a zatim se puni u Atchisonovu peć za obradu grafitizacijom na visokoj temperaturi na 2800-3000 stupnjeva za 48-72 sata. Ovaj proces u konačnici formira visoko uređenu heksagonalnu strukturu rešetke, povećavajući sadržaj fiksnog ugljika na više od 98,5%. Upravo ovaj rigorozan proces grafitizacije rezultira time da GPC ima indeks sadržaja ugljika daleko bolji od ostalih agenasa za pougljičenje.

U proizvodnji čelika, sumpor i dušik su štetne nečistoće koje ozbiljno utječu na mehanička svojstva, žilavost i kvalitetu zavara čelika. Nakon obrade na približno 3000 stupnjeva, grafitizirani petrol koks značajno uklanja ove nečistoće. Sadržaj sumpora općenito se kontrolira između 0,03% i 0,05%, s -završnim proizvodima koji dosežu 0,01%-0,03%, dok se sadržaj dušika kreće od 80 do 250 PPM.

Ova je karakteristika posebno ključna za proizvodnju-kvaliteta čelika kao što su čelik za ležajeve, čelik za opruge i legirani konstrukcijski čelik. U pozadini kontinuirane transformacije industrije čelika prema-krajnjim proizvodima, vrhunski-čelik ima izuzetno stroge zahtjeve za sadržaj sumpora i dušika u agensima za pougljičavanje, što grafitizirani naftni koks čini nezamjenjivim i preferiranim materijalom. Osobito u scenarijima proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima (EAF), kvaliteta čelika iznimno je osjetljiva na sadržaj nečistoća. Upotrebom grafitiziranog petrol koksa s niskim-sumporom i-dušikom učinkovito se izbjegava negativan utjecaj nečistoća na performanse čelika, osiguravajući stabilnu i pouzdanu kvalitetu gotovog proizvoda.

Nadalje, za specijalne odljevke kao što je nodularno željezo i lijevano željezo s vermikularnim grafitom, koji su izuzetno osjetljivi na sadržaj sumpora, grafitizirani petrol koks također je poželjna vrsta sredstva za pougljičenje.

Stopa apsorpcije ugljika ključni je pokazatelj za procjenu učinka sredstava za pougljičenje, izravno određujući učinkovitost proizvodnje i mogućnosti kontrole troškova. Grafitizirani petrol koks prednjači u ovom području, postižući stopu apsorpcije od 90% do 95%. Što je još važnije, u usporedbi s drugim grafitnim agensima za pougljičenje, grafitizirani petrol koks ima stopu apsorpcije koja je više od 10% brža.

Ova prednost proizlazi iz jedinstvene molekularne strukture grafitiziranog naftnog koksa-nakon obrade na visokoj-temperaturi, molekule ugljika imaju širi među-molekularni razmak, što im olakšava razgradnju i nukleaciju u rastaljenom željezu ili čeliku. Visoka stopa apsorpcije znači da je potrebno manje sredstva za pougljičenje kako bi se postigao ciljni sadržaj ugljika, dok brza apsorpcija pomaže skratiti ciklus proizvodnje čelika i poboljšati učinkovitost proizvodnje. Iako kalcinirani naftni koks s niskim-sumporom ima stabilnu stopu apsorpcije, još uvijek zaostaje za grafitiziranim naftnim koksom. Kalcinirani antracit, s druge strane, pati od visokog sadržaja pepela, niske stope upijanja i velikih fluktuacija, što ga čini neprikladnim za zahtjevne primjene.

Za proizvođače koji zahtijevaju visoko{0}}ugljični čelik, čelik za ležajeve, čelik za opruge i legirani konstrukcijski čelik, grafitizirani petrol koks nudi najbržu stopu otapanja i najveću stopu apsorpcije, što ga čini optimalnim izborom.

: Pepeo manji od ili jednak 0,7%, hlapljiva tvar manji od ili jednak 0,8%, bez povrata šljake, bez zagađenja Grafitizirani petrol koks ima izuzetno nizak sadržaj pepela i hlapljivih tvari, obično manji od ili jednak 0,7% pepela i manji od ili jednak 0,8% hlapljivih tvari. Ova karakteristika nudi višestruke praktične prednosti u proizvodnji čelika.

Prvo, nizak sadržaj pepela znači da se u rastaljenom čeliku ne stvara dodatna troska ili nečistoća, čime se izbjegava povrat troske i smanjuje erozija obloge peći i teret obrade troske. Drugo, niska hlapljivost osigurava da se tijekom procesa dodavanja ne stvaraju velike količine dimnih plinova, što je korisno za zaštitu okoliša i poboljšava uvjete rada u radionici. Nadalje, nizak sadržaj nečistoća osigurava čistoću rastaljenog čelika, što je ključno za proizvodnju visoko-kvalitetnog čelika, specijalnog čelika i drugih vrhunskih-proizvoda.

Nasuprot tome, sadržaj pepela običnog kalciniranog naftnog koksa obično je iznad 1%, dok sredstva za pougljičavanje na bazi antracita-imaju još veći sadržaj pepela. Ove nečistoće mogu lako kontaminirati čelik tijekom procesa proizvodnje čelika, utječući na kvalitetu gotovog proizvoda.

: Povećanje energetske učinkovitosti proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima Nakon tretmana grafitizacijom na temperaturama iznad 2800 stupnjeva, grafitizirani petrol koks prelazi iz neuređenog stanja u visoko uređen kristalni oblik grafita, čime posjeduje visoku električnu vodljivost i izvrsnu otpornost na visoke -temperature. Otpornost grafitiziranog naftnog koksa općenito je 500-800 μΩm, znatno bolja od one običnih ugljičnih materijala.

Ova karakteristika je od velikog značaja u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima. Izvrsna električna vodljivost omogućuje grafitiziranom naftnom koksu da brzo reagira na elektromagnetska polja u rastaljenom čeliku, pomažući u poboljšanju učinkovitosti zagrijavanja i stabilnosti luka rastaljenog čelika, čime se skraćuje vrijeme taljenja i smanjuje potrošnja energije. Prema podacima istraživanja u industriji, upotrebom ugljičnih aditiva visoke-čistoće može se uštedjeti 50 kWh električne energije po toni rastaljenog čelika.

Nadalje, grafitizirani naftni koks ima sposobnost održavanja strukturnog integriteta i fizičkih svojstava na ekstremno visokim temperaturama, učinkovito se odupirući toplinskom šoku i kemijskoj koroziji tijekom rada elektrolučne peći i produžujući vijek trajanja elektroda i obloga peći. Kako industrija čelika ubrzava svoj prijelaz na proizvodnju čelika u elektrolučnim pećima, dugoročni-potencijal rasta je golem-visoka vodljivost i visoka-temperaturna stabilnost prednosti grafitiziranog naftnog koksa postat će sve istaknutije.

Još jedna velika prednost grafitiziranog naftnog koksa leži u njegovoj fleksibilnoj i kontroliranoj distribuciji veličine čestica. Proizvođači mogu ponuditi proizvode s različitim veličinama čestica prema potrebama kupaca, s uobičajenim veličinama čestica uključujući 1-5 mm, 0,5-5 mm, 2-5 mm i 0,2-1 mm, a također mogu prilagoditi različite specifikacije prema vrsti peći i scenariju primjene. Kontrola veličine čestica ne samo da utječe na ujednačenost dodavanja i stopu otapanja, već je također izravno povezana sa stopom apsorpcije ugljika - jednolika raspodjela veličine čestica osigurava brzo otapanje i jednoliku raspodjelu ugljika u rastaljenom čeliku, čime se poboljšava učinkovitost iskorištavanja ugljika.

Iako je cijena po toni grafitiziranog petrolkoksa viša od ostalih vrsta rekarburizatora, to je zapravo najekonomičniji izbor iz perspektive njegovog cijelog životnog ciklusa i sveobuhvatnih troškova upotrebe. S jedne strane, visoka stopa apsorpcije znači manju količinu pougljičivača po toni rastaljenog čelika; s druge strane, nizak sadržaj nečistoća smanjuje troškove obrade troske i kasnijeg rafiniranja; osim toga, visok sadržaj ugljika učinkovito smanjuje ovisnost o drugim izvorima ugljika. Za čeličane, upotreba grafitiziranih recarburizatora može značajno povećati količinu korištenog otpadnog čelika i smanjiti ili čak eliminirati upotrebu sirovog željeza, čime se značajno smanjuju troškovi sirovina.