Grafitni naftni koks karburizator

Visok sadržaj ugljika
GPC obično ima visok sadržaj ugljika u rasponu od 98% do 99,5% ili čak i više. Ovaj visok sadržaj ugljika čini GPC izvrsnim izvorom ugljika za potrebe naugljičavanja. Osigurava dovoljnu opskrbu ugljikom tijekom procesa karburizacije, što dovodi do željene razine ugljika u tretiranom materijalu.

Nizak sadržaj nečistoća
GPC se obrađuje tako da ima niske razine nečistoća, uključujući sumpor, hlapljive tvari i metale. Ovaj nizak sadržaj nečistoća ključan je za primjene naugljičavanja jer pomaže u smanjenju prisutnosti neželjenih nečistoća u tretiranom materijalu. Osigurava čišći proces karburizacije i smanjuje rizik od štetnih učinaka uzrokovanih nečistoćama.

Kontrolirana distribucija veličine čestica
GPC se može proizvesti sa specifičnom raspodjelom veličine čestica, prilagođenom zahtjevima različitih procesa karburizacije. Kontrolirana raspodjela veličine čestica omogućuje poboljšano rukovanje i disperziju GPC-a u materijalu koji se pougljičava, osiguravajući jednoliku distribuciju ugljika i dosljedne rezultate pougljičenja.

Visoka toplinska stabilnost
GPC pokazuje visoku toplinsku stabilnost, što ga čini pogodnim za karburizaciju na visokim temperaturama. Može izdržati intenzivnu toplinu procesa karburizacije bez značajne degradacije, osiguravajući pouzdan i dosljedan prijenos ugljika na tretirani materijal.

Dobra električna vodljivost
GPC ima dobru električnu vodljivost zbog svoje grafitne strukture. Ovo svojstvo može biti korisno u određenim procesima pougljičavanja koji uključuju električno grijanje ili zahtijevaju upotrebu električne struje za pougljičavanje. Električna vodljivost GPC-a olakšava učinkovit prijenos topline i potiče jednoliku karburizaciju.

Dosljedna kvaliteta
GPC proizvodni procesi mogu se pažljivo kontrolirati, što dovodi do dosljedne kvalitete od serije do serije. Ova dosljednost osigurava predvidljive rezultate karburizacije i pomaže u održavanju željene razine ugljika u tretiranom materijalu, promičući kontrolu procesa i ponovljivost.

Isplativo
GPC je često isplativ u usporedbi s drugim izvorima ugljika, poput sintetičkog grafita ili metalurškog koksa. Njegova dostupnost, u kombinaciji s poželjnim karakteristikama ugljika i čistoće, čini ga troškovno učinkovitom opcijom za naugljičavanje.

Veličina čestica karburizatora naftnog koksa grafita
Ako je veličina grafitnog naftnog koksa karburizatora različita, stopa otapanja-difuzije i stopa gubitka oksidacije također su različite, a stopa apsorpcije grafitnog naftnog koksa karburizatora ovisi o sveobuhvatnom učinku brzine otapanja-difuzije i stope gubitka oksidacije karburizatora. Stoga, općenito, ako su čestice karburizatora grafitnog naftnog koksa manje, stopa otapanja je brža, a stopa gubitka je veća. Ako su čestice karburizatora grafitnog naftnog koksa veće, imat će nižu stopu otapanja i manju stopu gubitka oksidacijom.

Dodana je količina grafitnog naftnog koksa karburizatora
Dodana količina grafitnog naftnog koksa karburizatora jedan je od čimbenika koji utječu na brzinu apsorpcije karburizatora. Pri određenoj temperaturi i istom kemijskom sastavu zasićena koncentracija ugljika u rastaljenom željezu je konstantna. Pri određenom zasićenju, što se više grafitnog naftnog koksa doda karburizator, potrebno je duže vrijeme za otapanje i difuziju, što će dovesti do većeg gubitka i niže apsorpcije

Temperatura
Sa stajališta kinetike i termodinamike, oksidacija rastaljenog željeza povezana je s temperaturom ravnoteže C-Si-O sustava. Ravnotežna temperatura varira s ciljanim sadržajem ugljika i silicija. Kada je temperatura rastaljenog željeza viša od ravnotežne temperature, prvo dolazi do oksidacije ugljika, a ugljik i kisik tvore CO i CO2, čime se povećava gubitak oksidacije ugljika u rastaljenom željezu. Kada je temperatura pougljičenja iznad ravnotežne temperature, stopa apsorpcije karburizatora s grafitnim naftnim koksom se smanjuje, a kada je na ravnotežnoj temperaturi, stopa apsorpcije karburizatora s grafitnim naftnim koksom je najveća.

Utjecaj miješanja rastaljenog željeza
Miješanje je korisno za otapanje i difuziju sadržaja ugljika, a također može smanjiti gubitak izgaranja karburizatora naftnog koksa koji je plutao na površini. dakle, prije nego što se karburizator grafitnog naftnog koksa potpuno otopi, vrijeme miješanja je duže; veća je apsorpcija . međutim, ako je vrijeme miješanja predugo, to ne samo da ima veliki utjecaj na životni vijek peći, već i nakon što se karburizator grafitnog naftnog koksa otopi, miješanje će pogoršati gubitak sadržaja ugljika u rastaljenom željezu. Stoga bi odgovarajuće vrijeme miješanja rastaljenog željeza trebalo osigurati potpuno otapanje grafitnog naftnog koksa karburizatora.

Kemijski sastav rastaljenog željeza
Kemijski sastav rastaljenog željeza također će utjecati na brzinu apsorpcije karburizatora naftnog koksa od grafita. Kada je početni sadržaj ugljika u rastaljenom željezu veći, stopa apsorpcije karburizatora naftnog koksa s grafitom je sporija, količina apsorpcije je manja, a gubitak pri gorenju je velik. Kada je početni sadržaj ugljika u rastaljenom željezu nizak, situacija je upravo suprotna. Silicij i sumpor u rastaljenom željezu ometaju apsorpciju ugljika i smanjuju upojnost grafitnog naftnog koks karburizatora, dok mangan pridonosi apsorpciji ugljika i poboljšava apsorpciju grafitnog petrolkoks karburizatora.

Proces taljenja
Radne metode i procesni koraci u cijelom procesu taljenja imaju velik utjecaj na sposobnost upijanja karburizatora naftnog koksa od grafita. Redoslijed dodavanja i vrijeme dodavanja karburizatora naftnog koksa također će utjecati na stopu topljenja i apsorpcije. Težina dodanog karburizatora razlikuje se od udjela taljenja u električnoj peći, što će također utjecati na njegovu stopu apsorpcije.

Veličina električne peći.
Za električne peći ispod {{0}}.5T, kada količina čeličnog otpada premaši 50, potrebno je dodati veliku količinu karburizatora naftnog koksa grafita. Ako je peć mala, to će također utjecati na sposobnost upijanja karburizatora naftnog koksa od grafita. S povećanjem vremena taljenja, kada se čelični otpad koristi u električnoj peći ispod 0,5T, odabir čeličnog briketa ili prešanog kolača visoke čvrstoće ne samo da može poboljšati brzinu taljenja, već i poboljšati stopu apsorpcije karburizatora naftnog koksa od grafita.

Tvrtka sada ima 2 moderne proizvodne radionice i 2 velike skladišne ​​radionice, koje mogu zadovoljiti potrebe velike proizvodnje i brze logistike. Godišnja proizvodnja dosegla je 100 000 tona. Nakon godina napornog rada, blisko smo surađivali s mnogim domaćim tvrtkama i izvozili u mnoge zemlje i regije. Tvrtka će se iu budućnosti pridržavati poslovne filozofije „orijentirana na kvalitetu, poštenje i pouzdanost“, kontinuirano poboljšavati kvalitetu proizvoda i razinu usluge, ostvarivati ​​opsežnu suradnju i razmjenu s domaćim i stranim tvrtkama, te zajednički promicati razvoj ugljične industrije.