Metalurški koks

Industrija čelika
Met koks ima nezamjenjivu ulogu u industriji čelika, gdje se koristi u procesu visoke peći za proizvodnju željeza i čelika. Tijekom ovog procesa Met koks služi i kao redukcijsko sredstvo i kao izvor energije. Reagirajući sa željeznom rudačom, reducira željezne okside, oslobađa rastaljeno željezo i proizvodi ugljični dioksid. Ovaj proces redukcije ključan je za dobivanje sirovog željeza, koje se kasnije podvrgava daljnjoj rafinaciji za proizvodnju čelika. Kvaliteta i svojstva met koksa značajno utječu na učinkovitost, produktivnost i ukupne troškove proizvodnje čelika.

Osim čelika - neželjezni metali i procesi taljenja
Met koks pronalazi primjenu izvan sektora čelika u proizvodnji obojenih metala poput aluminija, titana i silicija. U procesima taljenja, kao što je taljenje aluminija, Met koks služi kao redukcijsko sredstvo za pretvaranje metalnih oksida u njihove elementarne oblike. To osigurava ekstrakciju čistih metala iz njihovih ruda, olakšavajući proizvodnju raznih proizvoda od obojenih metala. Njegove iznimne redukcijske sposobnosti i stabilnost u okruženjima s visokom temperaturom čine met koks preferiranim izborom u ovim kritičnim procesima.

Ljevarska industrija i procesi lijevanja
U ljevaonici, met koks se intenzivno koristi u procesima lijevanja. Njegova ravnomjerna raspodjela topline osigurava dosljedno taljenje metala, promičući proizvodnju visokokvalitetnih odljevaka. Štoviše, sposobnost met koksa da smanji nečistoće u rastaljenom metalu povećava preciznost lijevanja i smanjuje vjerojatnost grešaka. Ljevaonice se oslanjaju na met koks zbog njegove pouzdanosti i izvrsne površinske obrade koju daje konačnim proizvodima.

Kemijska industrija
Raznovrsno redukcijsko sredstvo: Met koks igra ključnu ulogu u kemijskoj industriji kao snažno redukcijsko sredstvo. Nalazi primjenu u raznim kemijskim reakcijama, posebno u sintezi kemikalija poput kalcijevog karbida i kalcijevog cijanamida. Njegova sposobnost da donira elektrone tijekom kemijskih transformacija ključna je u tim reakcijama, što dovodi do proizvodnje esencijalnih organskih spojeva.

Metalurški koks je porozna, ispucala, srebrno-crna krutina i važan je dio procesa proizvodnje željeza budući da osigurava ugljik (C) i toplinu potrebnu za kemijsko smanjenje količine željeza u visokoj peći (BF) za proizvodnju vrućeg metala (HM ). To je porozni C materijal visoke čvrstoće proizveden karbonizacijom ugljena određenog ranga ili mješavine ugljena na temperaturama oko 1100 stupnjeva C u koksarama. Sastoji se od organske i anorganske tvari. C je glavna komponenta organskog dijela. U organskom dijelu također se pojavljuju male količine sumpora (S), dušika (N2), vodika (H2) i kisika (O2). Anorganska tvar u koksu naziva se koksni pepeo (mineralna tvar) i obično iznosi oko 12 % na suhoj osnovi. I organske i anorganske komponente utječu na reaktivnost koksa. Stoga je karakterizacija koksa važan aspekt za razumijevanje kvalitete nastalog koksa.

Osnovno razumijevanje kvalitete koksa važan je zadatak jer određuje ponašanje koksa pri visokoj temperaturi i rasplinjavanju u visokoj peći (BF). Kako se koks kreće prema nižim zonama BF, on se razgrađuje i stvara sitne čestice, što utječe na propusnost sloja i učinkovitost procesa. Stoga je vrhunska kvaliteta koksa ključna za stabilan i učinkovit rad BF.

Na kvalitetu koksa utječu mnogi čimbenici kao što su rang, sastav macerala (što dovodi do izotropnih ili anizotropnih struktura koksa), sastav pepela i fluidnost početnog ugljena, uvjeti karbonizacije uključujući vršnu temperaturu, brzinu zagrijavanja, veličinu čestica, tlak i nasipnu gustoću kao i uvjete toplinske obrade.

Važna svojstva koksa, uključujući mehaničku čvrstoću i reaktivnost, određuju se rasporedom konstitutivnih C atoma. Glavne značajke atomskog rasporeda su poredak i veličina C kristalita. Veličina teksturnih komponenti smatra se indikativnom za njihovu kemijsku reaktivnost.

Mikroskopski koks se sastoji od čvrste matrice, organskih i anorganskih inkluzija u matriksu, pora i mikropukotina. Procesi razvoja porozne strukture i mikroteksture koksa odvijaju se uglavnom unutar plastičnog područja. Struktura koju u koksu stvaraju mjehurići plina zauzima gotovo polovicu njegovog volumena i utječe na dva svojstva koksa, mehaničku čvrstoću i nasipnu gustoću. Kruti materijal koji tvori stijenke pora sastoji se od optički anizotropnih entiteta koji se obično promatraju pomoću polarizirane svjetlosne mikroskopije (PLM). Mikrotekstura koksa utječe na svojstva koksa koja su bitna za njegovu upotrebu u BF.

Razvoj strukture pora
Struktura pora koksa uvelike je određena unutar područja plastične temperature procesa karbonizacije. Tijekom karbonizacije, u početku se pore pojavljuju u velikim česticama na temperaturi blizu točke omekšavanja, dok čestice srednje veličine postaju porozne na višim temperaturama. Obično se ne detektira stvaranje pora ni na jednoj temperaturi unutar čestica veličine < 125 mikrona. Povećanje temperature uzrokuje povećanje i broja i veličine pora, a uočeno je da više čestica ima pore, a veće čestice postaju višeporaste. S povećanjem temperature, čestice postaju zaobljenije i bubre u šupljine među česticama. Struktura pora metalurškog koksa može uvelike varirati u širokom rasponu. Unutar određenog koksa i između jednog koksa i drugog koksa, pojedinačne pore mogu varirati u veličini i obliku. Klasifikacija pora na temelju njihove prosječne širine predložena je 1967. godine, a kasnije ju je prihvatio IUPAC 1972. godine. Prema ovoj klasifikaciji, postoje tri vrste pora, naime (i) mikro-pore (manje od 2 nm), (ii ) mezo-pore (manje od 2 nm do manje od 50 nm) i makro-pore (veće od 50 nm). Raspon veličine mikropora dalje je podijeljen na vrlo uske ultra-mikro-pore (manje od 0,5 nm) i super-mikro-pore (veće od 1 nm do manje od 2 nm). Međutim, strukturom koksa dominiraju velike pore (veće od 2 nm), odnosno mezo-pore, a ostatak se čini relativno gustim i manjim od 0,5 nm do 1 nm. Veća površina mikropora koksa često je povezana s višim anizotropnim sadržajem C.

Pepeo koksa
Pepeo koksa je mineralna tvar prisutna u koksu. Metalurški koks obično sadrži oko 8 % do 12 % mineralnih faza. Udio pojedinačnih minerala prisutnih u koksu može varirati od koksa do koksa ovisno o mineralogiji izvornog ugljena kao i o uvjetima procesa korištenim za karbonizaciju. Tijekom karbonizacije neki se minerali raspadaju, a neki prolaze niz složenih reakcija, a sve pridonose stvaranju novih kristalnih minerala, kao i amorfnih faza. Analiza rendgenske difrakcije obično se koristi za identifikaciju i kvantificiranje mineralnih faza prisutnih u metalurškom koksu. Za analizu difrakcijom X-zraka, uzorak mineralne tvari iz koksa priprema se 'niskotemperaturnim radiofrekventnim plazma pepeljenjem' (LTA) jer ova tehnika rezultira minimalnom promjenom mineralne tvari. Utvrđeno je da je većina mineralnih tvari prisutnih u koksu prisutna kao amorfna faza (više od 50 % u LTA uzorcima). Djelomično razgrađene gline i drugi materijali koji zagrijavanjem postaju bez strukture zbog uklanjanja konstitucione vode ili drugih hlapljivih tvari odgovorni su za stvaranje amorfnog aluminosilikatnog materijala. S iznimkom nekih artefakata ili hidratiziranih minerala kao što su basanit, kokimbit i jarozit, glavne mineralne tvari u kristalnim fazama identificirane u metalurškom koksu su kvarc, mulit, fluorapatit i pirotin. Metalno željezo (Fe), brukit, anataz, rutil, kristobalit, željezni oksidi (Fe3O4, Fe2O3 i FeO), akermanit i oldhamit uobičajeni su minerali prisutni u koksu.

Tvrtka sada ima 2 moderne proizvodne radionice i 2 velike skladišne ​​radionice, koje mogu zadovoljiti potrebe velike proizvodnje i brze logistike. Godišnja proizvodnja dosegla je 100 000 tona. Nakon godina napornog rada, blisko smo surađivali s mnogim domaćim tvrtkama i izvozili u mnoge zemlje i regije. Tvrtka će se iu budućnosti pridržavati poslovne filozofije „orijentirana na kvalitetu, poštenje i pouzdanost“, kontinuirano poboljšavati kvalitetu proizvoda i razinu usluge, ostvarivati ​​opsežnu suradnju i razmjenu s domaćim i stranim tvrtkama te zajednički promicati razvoj ugljične industrije.