Kalcinirani petrol koks

Kalcinirani petrol koks koristi se u metalurškom polju
Kalcinirani naftni koks naširoko se koristi u metalurškom području, uglavnom za proizvodnju elektrolize aluminija, silicija, feromangana i drugih metalnih proizvoda. U proizvodnji elektrolize aluminija, kalcinirani naftni koks kao materijal elektrode ima izuzetno visoku električnu vodljivost, otpornost na koroziju i otpornost na visoke temperature, što može učinkovito smanjiti potrošnju energije elektrolitičke ćelije i smanjiti troškove oksidacije; u proizvodnji silicija i feromangana sudjeluje u procesu pripreme kao redukcijsko sredstvo za poboljšanje učinkovitosti i kvalitete cjelokupnog proizvodnog procesa.
 

Kalcinirani naftni koks koristi se u proizvodnji
Kalcinirani naftni koks naširoko se koristi u proizvodnom području, kao što je proizvodnja građevinskih materijala kao što su ugljični filc, umjetni kamen, cigle s uzorkom i proizvodnja materijala visoke gustoće energije kao što su grafitne elektrode, ugljični materijali i ugljična vlakna. Među njima su grafitne elektrode nezaobilazan i važan materijal u modernoj energetici. Električna vodljivost i stabilnost na visokim temperaturama kalciniranog petrol koksa čine ga jednim od idealnih materijala za proizvodnju grafitnih elektroda.

Upotreba kalciniranog petrol koksa u kemijskoj industriji
Kalcinirani naftni koks naširoko se koristi u kemijskoj industriji i može se koristiti kao fotokatalizator, adsorbent, katalizator u obradi vode, odvajanju plinova, kemijskim reakcijama i drugim poljima. Kalcinirani petrol koks također se može koristiti kao aerator za vodik i prirodni plin, a koristi se u petrokemiji, kemijskim vlaknima, katalizatorima i drugim područjima.

Za uklanjanje hlapljive tvari naftnog koksa
U procesu kalciniranja petrolkoksa dolazi do kompliciranih fizikalno-kemijskih promjena. Kada je ispod 200C, petrolkoks se zagrijava i izlazi voda, što je uglavnom fizička promjena. Tijekom uklanjanja hlapljivih tvari dolazi do razgradnje i polimerizacije kao kemijskih promjena. Počevši od 200~300C, zapaljivi plinovi, također poznati kao hlapljive tvari, izgaraju. Što je temperatura viša, izlazi veća količina hlapljivih tvari. Na 500~700C, količina za uklanjanje dostiže vrhunac. Kada temperatura postane još viša, količina za uklanjanje naglo se smanjuje. Do iznad 1100 , proces uklanjanja se zaustavlja i hlapljiva tvar se smanjuje ispod 0,5%.

Promjena stvarne gustoće petrol koksa
Stvarna gustoća naftnog koksa povećava se s 1.42-1.61g/cm3 na 2.00~2.12g/cm3 nakon procesa kalciniranja. S promjenom temperature mijenja se i stvarna gustoća, što znači da stvarna gustoća izravno ovisi o tome kako i na kojoj temperaturi se petrolkoks kalcinira. Budući da se hlapljiva tvar uklanja i dolazi do razgradnje i polimerizacije, struktura se preoblikuje, volumen postaje manji, a stvarna gustoća veća. Budući da stvarna gustoća može pokazati kako je koks zgusnut i reguliran tako da može označiti kvalitetu kalciniranog naftnog koksa i procesa kalciniranja. Općenito govoreći, pri istoj temperaturi, što je veća stvarna gustoća, kalcinirani petrolkoks se lakše grafitizira.

Promjena otpornosti naftnog koksa na oksidaciju
Kako temperatura raste, imuriti se postupno uklanjaju, a kemijska aktivnost opada. U međuvremenu, ugljikovodik koji izlazi u procesu kalciniranja stvara sjajni pirolizni ugljični film s postojanim kemijskim svojstvima, čime se poboljšava otpornost oksidacije kalciniranog naftnog koksa.

Promjena volumena petrol koksa
Sve vrste naftnog koksa će se stegnuti nakon kalciniranja, dok je stupanj kontrakcije različit. Naftni koks s više hlapljivih tvari i većom količinom koja izlazi skupljat će se u manji volumen. Na primjer, njegova stopa kontrakcije može biti veća od 20%. Općenito, fizikalno-kemijske promjene ovise o svojstvima naftnog koksa i temperaturi kalciniranja. Najviša temperatura kalciniranja bit će oko 1250C, a atomi ugljika u petrolkoksu su uređenog rasporeda u dvodimenzionalnom prostoru.

Za uklanjanje hlapljivih tvari i vode iz sirovog materijala
Postoji određena količina hlapivih tvari i 3%-10% vode u petrol koksu. Izgaranjem hlapljive tvari i vode povećat će se sadržaj vezanog ugljika, bolje će se obaviti sljedeći procesi drobljenja, prosijavanja i mljevenja itd., a kvaliteta proizvoda će biti veća.

Za povećanje stvarne gustoće i mehaničke čvrstoće
Budući da hlapljive tvari izgaraju u procesu kalciniranja, petrol koks dobiva manji volumen, bolju stvarnu gustoću, mehaničku čvrstoću i toplinsku izdržljivost. Kalciniranje naftnog koksa u potpunosti pomaže osigurati kvalitetu ugljičnih proizvoda.

Za poboljšanje vodljivosti
Nakon kalciniranja, molekularna struktura naftnog koksa se mijenja, a električni otpor se smanjuje, čime se povećava vodljivost. Općenito, bolji proces kalciniranja rezultira boljom vodljivošću, što je važno za ugljične proizvode.

Za povećanje otpornosti na oksidaciju
Kako temperatura raste tijekom procesa kalciniranja, počinje piroliza i polimerizacija, a vodik, kisik i sumpor izgaraju. Kemijska aktivnost se smanjuje, a fizikalno-kemijska svojstva postaju stabilna tako da se povećava otpornost na oksidaciju.

Kalcinirani naftni koks prvenstveno se koristi u fazi kloriranja kloridnog procesa za proizvodnju titanijevog dioksida (TiO2), koji služi kao redukcijsko sredstvo i izvor energije pri visokim temperaturama.

Naftni koks se miješa s rudačom i reagira s plinovitim klorom na visokim temperaturama da bi proizveo sirovi TiCl4, koji sadrži razne nečistoće. Ovaj proces je kritičan korak u kloridnoj metodi za proizvodnju titan dioksida, gdje naftni koks igra nezamjenjivu ulogu. Njegova snažna reduktivnost učinkovito pretvara titan u rudi u titanijev klorid, postavljajući temelje za naknadne procese oksidacije i rafiniranja.

U fazi oksidacije, pročišćeni TiCl4 dobiven iz odjeljka za kloriranje treba reagirati s kisikom na visokim temperaturama kako bi se formirao titanijev dioksid i plinoviti klor. Iako petrolkoks ne sudjeluje izravno u kemijskim reakcijama u ovoj fazi, njegova uloga u ranijoj fazi kloriranja značajno utječe na učinkovitost i kvalitetu cjelokupnog procesa oksidacije.

U fazi naknadne obrade glavne aktivnosti uključuju hlađenje, odvajanje, deklorinaciju i površinsku obradu proizvedenog titanijevog dioksida. U ovoj je fazi izravna uloga naftnog koksa smanjena, ali je reakcijska osnova koju on osigurava u početnoj fazi još uvijek ključna za nesmetano odvijanje cjelokupnog proizvodnog procesa.

Jedinstvena struktura i svojstva kalciniranog petrol koksa također čine njegovu primjenu u proizvodnji titan dioksida opsežnijom. Na primjer, prilagodbom uvjeta kalcinacije, može se optimizirati struktura pora i reaktivnost naftnog koksa, dodatno poboljšavajući učinkovitost proizvodnje i kvalitetu proizvoda titan dioksida. Dodatno, kalcinirani naftni koks može poslužiti kao elektrovodljivi materijal ili materijal za prijenos topline tijekom procesa proizvodnje titanijevog dioksida, povećavajući vijek trajanja i sigurnost opreme.

Tvrtka sada ima 2 moderne proizvodne radionice i 2 velike skladišne ​​radionice, koje mogu zadovoljiti potrebe velike proizvodnje i brze logistike. Godišnja proizvodnja dosegla je 100 000 tona. Nakon godina napornog rada, blisko smo surađivali s mnogim domaćim tvrtkama i izvozili u mnoge zemlje i regije. Tvrtka će se iu budućnosti pridržavati poslovne filozofije „orijentirana na kvalitetu, poštenje i pouzdanost“, kontinuirano poboljšavati kvalitetu proizvoda i razinu usluge, ostvarivati ​​opsežnu suradnju i razmjenu s domaćim i stranim tvrtkama te zajednički promicati razvoj ugljične industrije.