U industrijskoj proizvodnji odabir visokog - ugljika i niskog - Sumpor Grafitizirani naftni koks uglavnom se temelji na sljedećim razlozima:
1. Prednosti visokog ugljika
Poboljšana vodljivost: visoki sadržaj ugljika (obično veći od ili jednak 98%) čini da materijal ima izvrsnu vodljivost, što je ključno za aplikacije kao što su pre - pečene anode za aluminijsku elektrolizu i negativne elektrode litijske baterije.
Strukturna stabilnost: Visoki ugljik znači manje nečistoća, a pucanje ili deformacija na visokim temperaturama nije lako. Na primjer, u proizvodnji čelika za električnu luku, grafitne elektrode moraju izdržati ekstremne uvjete iznad 3000 stupnjeva.
Smanjena potrošnja energije: Za svaki porast sadržaja ugljika od 1%, trenutna učinkovitost proizvodnje elektrolitičkog aluminija može se povećati za oko 0,5%, izravno smanjujući potrošnju energije po toni aluminija za oko 150 kWh.
2. Potreba niskog sumpora
Usklađenost okoliša: Sadržaj sumpora manji od ili jednak 0,5% može udovoljiti zahtjevima EU dosega i drugih propisa kako bi se izbjegle prekomjerne emisije SO₂.
Zaštita opreme: H₂S plin koji je stvoren sumporom na visokim temperaturama ubrzat će koroziju opreme. Smanjenje sadržaja sumpora za 0,1% može produžiti život metalurške peći za oko 200 puta.
Kvaliteta proizvoda: U polju litijevih baterija, sumporne nečistoće uzrokovat će povećanje samo -- brzine pražnjenja baterije. Sadržaj sumpora manji od ili jednak 0,3% može povećati vijek trajanja baterije na više od 2000 puta.
Primjeri primjene u industriji
Industrija aluminijske elektrolize: Prema YS/T 625 - 2018. Standardni, visokokvalitetni anodi s unaprijed zahtijevaju fiksni ugljik veći od ili jednakih 98,5%, a sumpor manji od ili jednak 0,8%
Čelična industrija: UHP (Ultra - Visoka snaga) Grafitne elektrode zahtijevaju sadržaj sumpora manji od ili jednak 0,3% (na temelju GB/T 3073-2016)
Novo energetsko polje: Negativni materijali za elektrode za napajačke baterije obično zahtijevaju sadržaj sumpora manji od ili jednak 0,2% (pogledajte T/CIAPS 0006-2018)
Stoga je prilikom kupovine potrebno kombinirati određene parametre procesa: na primjer, elektrolitičke stanice koje se koriste za kontinuiranu proizvodnju trebaju odabrati naftni koks s strožim sadržajem sumpora (manjom ili jednakom 0,3%), dok se povremena proizvodna oprema može prikladno opustiti na 0,5%. Istodobno, preporučuje se da od dobavljača zahtijeva da dostave treće - izvješća o testnim strankama (kao što je ICP - podaci o ispitivanju sadržaja Sulphur sadržaja koje izdaje SGS).
