Graphitized Petroleum Coke Recarburizer vrlo je učinkovit recarburizer koji se obično koristi u čeličnom topljenju ili ljevaonici. Ima karakteristike visokog sadržaja ugljika (obično veće od ili jednakih 98%), niskog sumpora (manje od ili jednakog 0,05%) i dobre adsorpcije putem visokog - temperaturnog liječenja. Slijede specifični principi, koraci prijave i mjere opreza njegove recarburizacije:
1. Kako grafitni recarburizer povećava ugljik?
Tijekom procesa topljenja (poput električne peći, peć srednje frekvencije), kada je sadržaj ugljika rastopljenog čelika ili rastopljenog željeza niži od ciljane vrijednosti, grafitizirani petroleum koks oslobađa atome ugljika kroz visoku - raspuštanje temperature, difuzno u metalnu tekućinu i povećava sadržaj ugljika. Istodobno, ugljična struktura grafitiziranog naftnog koksa je stabilna, slična grafitnim pahuljicama, s brzim brzinom otapanja i visokom brzinom apsorpcije, obično do 90%, 95%i malo nečistoća, izbjegavajući negativan utjecaj na svojstva metala.
Grafitizirani naftni koks obično se karburizira sljedećim koracima: Prvo se provodi tretman prije - kako bi se srušio grafitizirani naftni koks, a blok grafitizirani naftni koks srušen je na veličinu čestica od 1 - 5 mm kako bi se osiguralo brzo razlučivanje. Ako je vlažan, treba ga osušiti na 200 stupnjeva -300 stupnjeva kako bi se izbjeglo prskanje uzrokovano vlagom. Može se dodati usred topljenja nakon što se naboj djelomično rastopi, a rastopi se na oko 60% ili 70% unutar peći, a visoka temperatura koristi se za ubrzanje difuzije. Ako sadržaj ugljika nije dovoljan, može se dodati s protokom tijekom tapkanja čelika ili prskati u ladicu. Istodobno se može dodati u slojeve i položiti u slojeve sa otpadnim čelikom, svinjskim željezom i drugim nabojima za povećanje područja kontakta. Istodobno, treba izbjegavati veliku količinu jednokratnog dodatka da uzrokuje aglomeraciju, a treba ga dodati u 2-3 rate, s intervalom od 5-10 minuta svaki put.
Optimalni temperaturni raspon za topljenje je 1450-1550 stupnjeva (rastopljeno željezo) ili 1600-1650 stupnjeva (rastaljeni čelik). Ako je niska temperatura<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 stupnjeva, izgaranje ugljika može se pogoršati. Elektromagnetsko miješanje, ubrizgavanje argona ili mehaničko miješanje također se mogu koristiti za ubrzanje difuzije ugljika, skraćivanje vremena karbonizacije, što obično traje 10 - 20 minuta. Nakon završetka topljenja, uzmite uzorak rastaljenog metala i upotrijebite spektrometar ili analizator ugljikovog sumpora kako biste otkrili sadržaj ugljika kako biste osigurali postizanje ciljne vrijednosti, poput 3,2-3,8% za lijevano željezo.
2. Koje specifikacije grafitiziranog naftnog koksa imaju najbolji učinak karbonizacije?
Optimalni raspon sadržaja ugljika veći je ili jednak 98,5%. Što je veći sadržaj ugljika, veći je učinkovit doprinos ugljika jedinice karbonizatora, što može smanjiti dodanu količinu i smanjiti rizik od uvedenih nečistoća. Na primjer, karbonizar s udjelom ugljika od 99% koristi oko 4 kg manje po toni rastopljenog željeza od karbonizata s udjelom ugljika od 95%, a ima manje nečistoća poput sumpora i dušika.
Optimalni raspon sadržaja sumpora manji je ili jednak 0,03%. Sumpor je štetan element lijevanog željeza i čelika. Na primjer, duktilno željezo zahtijeva manje od ili jednako 0,02%. Niski - Sumporni karbonizatori mogu izbjeći troškove dodatne desulfurizacije uslijed prekomjernog sumpora nakon topljenja. Ako se sadržaj sumpora smanjuje sa 0,05% na 0,02%, sumporno opterećenje po toni rastopljenog željeza smanjuje se za 0,3 kilograma, što značajno smanjuje rizik od bacanja krhkosti.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10 mm, polako se otapa i lako je potonuti na dno; Ako je previše u redu<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Najbolji indikator stupnja grafitizacije: otpornost manji ili jednak 0,8 μω · m ili XRD detekcija grafitne kristalne strukture je dovršena. Što je veći stupanj grafitizacije (atomi ugljika raspoređeni su u slojevima), to je ujednačenije oslobađanje ugljika, a stopa otapanja je 30% - brže od one u neograničenom petroleum koksu. Oštrina vrha kristalnog lica (002) može se primijetiti difrakcijom rendgenskih zraka (XRD), ili se može mjeriti otpornost (što je veći stupanj grafitizacije, to je niži otpor).
Ostala kontrola nečistoće: pepeo (pepeo%): manji od ili jednak 0,5%, visoki sadržaj pepela formirat će fazu šljake i ometati difuziju ugljika. Vapljiva tvar (VM%): Manja od ili jednaka 0,5%, visoka isparljiva tvar je lako proizvesti plin, što rezultira oštećenjima pora u rastopljenom metalu. Vlaga (vlaga%): manja od ili jednaka 0,3%, vlaga veća od 0,5%može uzrokovati topljenje topanja.
Kroz gore navedene metode, grafitizirani naftni koks može učinkovito i stabilno postići karbonizaciju rastaljenog metala uz smanjenje uvođenja nečistoća, a preferirani je materijal za lijevanje i metalurške industrije.
